加气砖生产线浇注中的不稳定现象

不同品种的加气混凝土浇注稳定性的现象，有相同之处，也有不同之处，产生的原因也不尽相同。不同品种的加气混凝土设备为实现浇注稳定、对原材料和工艺参数的要求也不一样。 如水泥－矿渣－砂加气混凝土生产中要求料浆浇注后6～8min铝粉发气基本结束，否则就会出现铝粉发气时间太长而引起的收缩下沉。而以水泥、石灰为混合钙质材料的加气混凝土，一般正常的发气时间为15～20min，有的甚至达30min。 在水泥一矿渣一砂加气混凝土中，无论发生在料浆膨胀过程中，还是在膨胀结束后的冒泡，都被认为是浇注不稳定的现象。而对粉煤灰加气混凝土来说，有人认为在料浆稠化后，发生在坯体表层的冒泡不一定是浇注不稳定的表现，在某些情况下甚至还是有益的。 另外，对水泥－矿渣－砂加气混凝土，铝粉在搅拌机内的搅拌时间大于15s就能使其基本实现均匀分布；而对掺入生石灰的加气混凝土，由于料浆粘性大，即使搅拌30s，仍可能会因铝粉搅拌不匀而造成浇注不稳定。 以水泥、石灰为混合钙质材料的加气混凝土，由于石灰消化过程中的放热，使铝粉发气过程中料浆的温度不断地升高，温度的变化既影响料浆的稠化又影响着铝粉的发气，使它们两者间的协调比以水泥为单一钙质材料的水泥－矿渣－砂加气混凝土更为困难。

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