混磨工艺提高蒸压砖生产线浇注稳定性能

如何采用混磨工艺才能提高加气砖设备的浇注稳定性，浇注稳定性是影响加气混凝土产品质量的关键因素，由于加气混凝土生产所需原材料的多样性、浇注配料的复杂性、蒸压养护的不可见性，使得在实际的加气砖设备在生产过程中加气混凝土质量波动较大，对生产原材料及废料互相混合磨细来提高浇注稳定性的实际应用情况进行研究分析，研究表明，采用粉煤灰同各种配料混磨工艺可提高加气混凝土浇注稳定性。首先加气混凝土是一种以化学反应方式获得气体而制成的多孔结构轻质混凝土，总孔隙可达70%-85%，是一种性能优良的新型轻质建筑材料。利用粉煤灰生产加气混凝土是以粉煤灰为基本原料，配以适量的生石灰、水泥、石膏及铝粉等添加剂制成的一种轻质多孔混凝土建筑材料，粉煤灰掺量一般可达70%。经计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制成的多孔混凝土制品，主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地的资源，改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果。因此，大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济和社会效益，具有广阔的发展前景。在加气混凝土生产中，浇注稳定性至关重要，对制品的性能和生产效率有着较大的影响，是一个中心环节。加气混凝土在浇注发气稠化过程中，铝粉通过发生化学反应产生气体，并在料浆中形成大小均匀的气孔结构而固定下来，实质上就是料浆的稠化与铝粉发气相适应的问题。若不适应不但影响制品的质量，而且影响产量。

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