加气混凝土设备原材料的干磨工艺

    加气混凝土原材料采用干磨，主要是石灰单一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的单独磨细是加气混凝土设备工厂最常见的粉磨方式。其过程是块状石灰经破碎以后进入磨头仓，由磨头仓经给料机送入球磨机。石灰的硬度并不高，但相对于其它原材料，却有其特殊性。即石灰在磨细过程中易吸湿而引起糊磨，使磨机效率降低。通常，在磨细的过程中需要加入适量的助磨剂，用得比较多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口设一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之间。 采用三乙醇胺助磨剂，除了提高粉磨效率，消除糊磨现象外，还能有效延缓石灰的消化速度（但作延缓剂时，还需适当增加用量），这对使用的快速石灰，是一个很好的调节手段。 另外，在石灰的A－CaO含量较高，消化温度较高的石灰，也可掺人大约5％的炉渣来助磨，也能起到提高效率，调节消化速度的作用。 在规模较小的企业，石膏不是采用单独一台磨机进行粉磨，通常是按配比掺人石灰混磨或与石灰轮换使用同一台磨机磨细。前者石膏还能起到助磨作用，两种物料混合更加均匀，有利于石膏发挥调节石灰消化速度和促进水化产物生成的作用，但是，因石膏已掺人石灰，比例已固定，若生产中需单独调整石灰或石膏的比例时，都将带入另一物料．因而，减少的生产中调节的机会；后一种形式在粉磨后分别送入不同的配料仓，配料时，石灰、石膏仍单独计量配料，但在轮换粉磨物料时，仍然使石灰里掺有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在轮换的开始阶段，石膏中掺入石灰对浇注的影响较小，但石灰中混有石膏，对浇注的影响就此较大。因此，配料时更应注意。 粉煤灰与砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工艺也采用混磨胶结料，如干粉煤灰中掺入石灰和石膏、水泥；或砂中掺入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的优点。干磨的质量控制主要是检测物料的细度。一般都是以测定物料的筛余量来实现。

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