加气混凝土设备原材料的湿磨工艺

    湿磨，故名思意就是湿法磨细（主要针对硅质材料）。在加气混凝土设备工艺上基本与干磨相同，所采用的磨机也相似，所不同的贮存改用罐，而输送改用泵。 当所采用的硅质材料含有较多的水份时，可采用湿磨工艺来制浆，从而避免了湿物料的烘干工艺及烘干过程的能源消耗。湿磨也能大大降低生产场地的粉尘污染，提高生产效率。通常，湿磨是在磨机喂料口加水，加水量直接影响磨机出浆的浓度及物料的细度。加水量大，则出料速度快，而细度较粗；加水量小，出料慢，出料细度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各厂都应根据各自的原料，掌握各自合适的加水量。一般，以控制出料的比重较为方便（参见第一节），既可控制浆体浓度，也能控制细度。 硅质材料磨细后的贮浆罐通常设置子两个以上，不仅有贮存作用，以保证配料的连续进行，更是磨细的质量控制点，以控制细度和调节浓度，同时，浆体的贮存过程，也能改善其自身的某些性能（特别是粉煤灰）。如悬浮性，因为贮存有利于粉煤灰玻璃体的溶解，提高浆体的粘度，从而改善其悬浮性能，有利于提高浇注稳定性。 为了改善硅质材料浆体的悬浮性，近几年来，我国科技人员结合国情，开创出水热球磨工艺，这是将部分石灰等提前与硅质材料一同加水湿磨，提供了一个石灰预先消化并与硅质材料初步反应的机会。水泥－石灰－砂加气混凝土的水热球磨是投入磨细的是全部的砂子、石膏，掺人配比中5％的石灰（约占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的水热球磨是全部粉煤灰和石膏，掺入配比中5～10％的石灰（约占石灰用量的20～30％）。

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