加气混凝土生产线|加气混凝土设备介绍

加气混凝土生产线简介

    加气混凝土生产线是一种生产轻质多空的轻质砖、轻质混凝土砌块的机器设备，俗称加气块设备或是加气砖生产线。它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一，发展前景良好。蒸养加气混凝土设备应运而生，满足市场的需求。福建恒兴机械公司始终坚持“质量第一，信誉第一”的原则，竭力为用户提供优质高效的蒸养加气混凝土设备。

加气混凝土生产线设备的组成

原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等

配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等

静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等

编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等

成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等

除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等

电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等.

加气混凝土生产线的工艺流程

1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、砌块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。

3、砌块的配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、砌块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气混凝土砌块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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