加气混凝土砌块砖工艺流程及操作工序

工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

操作工艺

（1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。

（2）砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。

（4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5rain。

（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。所有加气块墙体下部300高砌筑实心水泥标砖砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，砖墙的水平灰逢砂浆饱满度不得小于80﹪；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（6）砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸从基础顶面或楼层面进行排列摆块,不足整块的可锯成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。砌体中主规格砌块应占总量的80%。最下一层的灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。

（7）砌筑应用不低于M2.5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑,上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。

（8）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。

（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1.5m。

（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。

（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

（14）砌到接近上层梁、板底部时，7d后应用普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（15）墙体洞口上部应放置2φ6钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

（16）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500～1000mm高设一道2φ6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉接筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2:2）,在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚粘接砂浆,挤塞密实,将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时,加设一水平混凝土带;如设计无要求,一般每隔1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带,以增强墙体的稳当性。

（17）砌块与门口的联结:当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋的木砖钉牢;当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘接砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土固定。

（18）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

（19）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过

1.8m。

（20）冬、雨期施工措施