加气混凝土砌块设备蒸养过程中常见问题

在一定的加气混凝土砌块设备性能情况下，生产工艺中的静养、硬化过程，对加气混凝土设备的产品质量起到至关重要的作用；下面天一机械从静养过程、常见问题方面讲解，以提高加气混凝土设备的产品质量： 一、静养原理：从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的阶段；但从加气混凝土生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静养。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为静停过程。发气稠化过程，是加气混凝土坯体形成的过程。以形成良好的孔结构。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学反应。在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，静养的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因。 二、静养过程中的粘模问题：粘模是浇注、切割时最常出现的问题；

1、模具涂油不当：或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。当模具没有吸透油时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。

2、有些静停台下布有蒸汽加热管，加气混凝土设备，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。

3、模具上残留的原料，与新浇注的原料结合。

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