加气混凝土砌块设备制品在蒸压过程中可能出现的问题

1 裂缝出釜制品出现裂缝是加气混凝土生产中常见的损坏，造成裂缝的原因可能是原材料，也可能蒸压养护本身。一般来说，掺有石灰的加气混凝土因为坯体的热膨胀值较大而易引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向，也就是在切割后坯体的高度方向（一般为60cm）。当坯体产生较大的热膨胀及冷收缩时，在坯体的最长方向产生裂纹以减少收缩引力，与此相类似的是当石灰中含有较多的MgO时，也将出现上述情形，或是表面大面积龟裂。在坯体强度过低时，蒸压养护也易对坯体造成破坏，其破坏主要表现在制品的裂缝，但裂缝的部位与方向和上面的情况不同，其裂缝的破坏面大多垂直于底板，而出现的部位大多在每块（或大多数）制品的边角部位。这主要是由于升温和降温的内应力所形成。当蒸压养护制度不当，主要是升温或降温速度过快所产生过大的内应力，对制品形成破坏，其裂缝多为整模坯体的外缘一周，裂缝形成的断面垂直于底板。当料浆搅拌不均匀，特别是铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相当着悬殊，坯体下部厚度过高，也可能使整模坯体产生弧形裂纹。其它还有些裂缝虽然只有在蒸压养护后才能发现，但与蒸压养护没有直接关系。如负压吊的吊运破坏，翻转裂缝，发气时的憋气裂缝等。都已在前面作了讨论。蒸压过程中，产生裂缝损伤较多的是加筋板材，这在以后专门讨论。2 爆裂爆裂主要表现为出釜时，制品表面成片（大片约10cm2，小片则有1cm2）剥落，形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的石灰团粒。过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在蒸压养护过程中，因石灰团粒的较大的膨胀值进一步使受破块的部分剥离坯体。爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低时，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂；但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构，我们根据不同情况予以调整。3 表面麻坑及坍塌表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成，过去，蒸压釜的进气管多布置在上方，进气升温时，管中冷凝水直接冲击上面坯体，从而形成坏破。现在，大多数蒸压釜已改为两侧进气，但进气管的布气孔一般都直接对着坯体，容易造成破坏，形成坍塌，比较切实可行的办法是在离布气孔2～4cm处沿布气管覆一条钢板，使蒸气不直接吹在坯体上。4 粘模粘模是浇注、切割至蒸压养护阶段最常出现的损伤，不论是在那一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当底板没有吸透油及选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时，浇注后料浆易直接与底板接触，涂油层起不到隔离作用；当选用的涂模油粘度过低时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体低层强度降低，容易发生粘模。其二，有些静停台（主要为移动浇注）下布有蒸汽加热管，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。其三，底板清理不干净（这主要由上次粘模造成），底板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，而底板粘着物经反复蒸压养护，与底板的粘结力也越来越强，由此造成反复的粘模。
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