利用黄金尾矿渣生产蒸压加气混凝土轻质隔热耐火砖利国利民

    耐火砖在工业冶炼、锻造、瓷器烧制等热工窑炉中有广泛的应用，成为不可缺少的重要材料。随着技术的进步，耐火砖也逐渐由重质耐火砖发展成各种轻质耐火砖。轻质隔热耐火砖是由固相和气相组成，气体在崮体砖中形成孤立的气扎，因此，轻质隔热耐火砖的导热系数较低，在热工窑炉中起着更好的隔热保温作用。目前，国内外生产轻质耐火砖的原料除了必要的成孔材料，如漂珠、珍珠岩、蛭石、硅澡土以及人造空心球外使用了大量的黏土泥浆，同时，在生产轻质耐火砖的方法上，不外乎采用将配置好的泥浆注入模型，经烘干制成砖坯的传统浇注法、将预制好的泥料在抽真空挤泥机中挤压成型，将砖坯烘干，切割制成制品的浇注法以及利用压砖机将砖坯料压制成砖坯的机压法。但因所加水份多，砖坯强度低，搬运易破损，烘干时间长，切磨余料多，即便加入必要的成孔材料也一般为天然或人造的含孔材料。这些轻质骨料的加入，一是原料成本大幅提高，二是砖体内组织构成不均匀，基质部分较为致密，砖体导热系数增大，增加了受热崩失炸裂的几率，抗热震性能降低。

    随着社会的发展和科技的进步，经过二十几年的发展，人们发明了部分采用粉煤灰、废弃石粉、矿山废弃物，配以石灰、混凝土、发气剂替代黏土制备加气混凝土轻质砖的方法，利用这些方法生产地新型建筑材料达到节能、环保以及废弃物再利用的目的。但尽管如此，加气混凝土轻质砖还仅仅属于普通砖的概念，不具有隔热耐火的功能。

    在黄金生产过程中，尾矿一般以废水和固体矿渣混合物的形式存放于尾矿库中，在占用大量土地的同时，浪费了宝贵的矿产资源，严重影响生产环境，尾矿库还存在着极大的安全隐患，尾矿中的残液对生态环境的危害更大。一座大型露天采矿黄金企业，每年产生堆浸尾矿约1000万吨，每年产生尾矿约150万吨。原矿矿物组合主要为：石英、褐铁矿-自然金组合，其次有石英-褐铁矿、针铁矿自然金组合。金矿石矿物成份有：脉石矿物含量一般大于93％，以石英为主(90％)，其次为地开石及其它粘土矿物，偶见明矾石、绢云母等。尾矿中许多成分及含量，非常适合于制备蒸压加气混凝土轻质隔热耐火砖。但如何直接利用黄金尾矿制备加气混凝土轻质耐火砖却未见相关报道。

    加气混凝土轻质耐火砖与普通的加气混凝土轻质砖不但在应用方面不同，在制备方法上更具实质性的区别。因轻质隔热耐火砖要保证较高的耐火度，因此，在原料的成分及配比上，普通的加气混凝土轻质砖以矿山废弃物，配以石灰、混凝土、发气剂为主，而加气混凝土轻质耐火砖除了要遵照高铝、低铁的原则外，更为重要的是必须添加必要的耐高温、多孔洞的原料。

    石膏(二水石膏，生石膏)，其组成(wB％)为：CaO32.5，SO346.6，H2O20.9。成分变化不大。常有粘土、有机质等机械混入物。有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。石膏通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色，透明。加热时石膏存在3个排出结晶水阶段：105～180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为含有5个结晶水的烧石膏，也称熟石膏或半水石膏。200～220℃，排出剩余的半个水分子，转变为III型硬石膏。约350℃，转变为II型石膏Ca[SO4]。1120℃时进一步转变为I型硬石膏。熔融温度1450℃。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

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